Сварщик должен знать: 1. порядок осуществления печной сварки труб: - технологический процесс нагрева различных марок штрипса и труб; - устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей, станов, контрольно-измерительных приборов; - систему охлаждения печи; - свойства горения топлива и методы снижения его расхода; - требования государственных стандартов на штрипсы и трубы. 2. порядок осуществления ручной сварки: - устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер; - требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); - свойства и значение обмазок электродов; - основные виды контроля сварных швов; - способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали; - причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения. 3. порядок осуществления сварки арматурных сеток и каркасов: - виды, классы и марки стали; - назначение изготовляемых сеток и каркасов и технические требования к ним; - устройство сварочных машин контактной сварки; - основы технологии сварки. 4. порядок осуществления сварки изделий из тугоплавких металлов: - устройство схемы питания током, водородом и охлаждающей водой; - назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; - принцип устройства системы осушки водорода; - свойства и марки применяемых материалов; - режимы сварки и отжига. 5. порядок осуществления сварки пластмасс: - технологию процесса сварки пленок и изделий из пластмасс; - физико-химические свойства пластмасс; - устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений; - основы электротехники; - требования, предъявляемые к пленкам и изделиям из пластмасс после сварки. 6. Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей. 7. Причины дефектов при сварке и способы их устранения. 8. Правила чтения чертежей различной сложности. 9. Правила внутреннего трудового распорядка. |